فهرست محتوایی
همان طور که می دانید برای انتخاب و استفاده از انواع مقاطع، داشتن اطلاعات در خصوص آن ها ضروری است. در این مقاله به بررسی نحوه ساخت و تولید میلگرد می پردازیم. تا انتهای این مقاله همراه ما باشید و ادامه مطلب را از دست ندهید.
میلگرد در ساختمان سازی استفاده می شود و نقش اصلی آن بالا بردن مقاومت کششی بتن می باشد. خواص مکانیکی و فیزیکی میلگرد تا حد زیادی به نحوه ساخت و تولید میلگرد بستگی دارد. اگر در تولید میلگرد استانداردهای لازم رعایت نشوند، امکان به وجود آمدن خسارت های جبران ناپذیر در مکانی که آن میلگرد استفاده شده است، بسیار است.
کارخانه ای که در منطقه ای برای تولید میلگرد تاسیس شده باشد، پس از تاسیس، نمی تواند تغییر کاربری دهد. زیرا احداث و راه اندازی کارخانه برای تولید کردن میلگرد بسیار پر هزینه است و زمان زیادی نیز به طول می انجامد. بنابراین هنگام احداث کارخانه میلگرد سازی در یک منطقه، حتما باید به بازار آن منطقه نیز توجه کرد.
نکته ای که در فرایند ساخت میلگرد وجود دارد این است که فرایند تولید میلگرد و دیگر مقاطع فولادی مثل نبشی، تیرآهن، ناودانی و غیره نیازمند تولید شمش فولادی هستند.
فرآیند تولید شمش فولاد و تولید میلگرد:
در اکثر کارخانه های فولاد، تولید براساس استفاده از آهن آلات بازیافتی صورت می گیرد. فولاد و آهن آلات بازیافتی از تامین کنندگان معتبر خریداری شده و به کارخانه وارد می شود. همه ی عناصر آن ها کنترل و بررسی شده و ترکیبات مضر از بین می رود. فولاد درون کوره قوس الکتریکی و در دمای 1600 درجه سانتی گراد ذوب می شود. در مخزن کربن گیری، کربن موجود در فولاد تا حد کربن موجود در فولاد ضد زنگ کاهش می یابد. گازهای خروجی از کوره ها فیلتر می شوند تا آلودگی هوا را تقلیل دهند. گرد و غبار جذب شده در این فیلتر ها استخراج شده و برای بازیابی فلزات موجود در آن ها مورد استفاده قرار می گیرد. فلز مذاب به پاتی منتقل می شود تا دما و ترکیب شیمیایی آن به صورت دقیق تنظیم شود. ترکیب شیمیایی فلز مذاب در طول فرآیند به طور دقیق بررسی شده و به طور مدام تحلیل و بررسی می شود تا تولید فولاد در گرید مورد نظر تضمین شود. این نتایج در یک گواهینامه وارد می شوند که در قسمت از فرایند مورد بررسی و تایید مهندسان قرار گیرند. یکی از روش های تولید شمش فولاد روش ریخته گری مداوم است. در این روش مذاب داخل تقسیم کننده ریخته می شود. پس از آن وارد بخش منجمد کننده می شود و به خاطر فاصله ی منجمد کننده از سطح زمین فلز جامد شده تحت تاثیر نیروی جاذبه به سمت پایین کشیده می شود. شمش فولاد وارد فرایند نورد اولیه شده و از بین چندین غلطک عبور داده می شود تا از نظر ابعاد استاندارد شود. در برخی کارخانه ها دستگاه نورد شمش با دستگاه سندبلاست اقدام می شود، تا یک خط تولید پیوسته را تشکیل دهد. این فرایند موجب فراوری سریع محصول، صرفه جویی در انرژی و کیفیت بسیار بالای محصول می شود. در این جا شمش های 4 گوش و دایره ای به صورت عاج دار و ساده و در اندازه های گوناگون نورد می شوند و در اندازه های مورد نیاز برش داده می شوند. یکی دیگر از روش های تولید شمش فولاد، تولید شمش فولاد به روش ریخته گری در قالب است که معمولاً به منظور تولید میلگرد با ابعاد بزرگ تر انجام می شود. تمام شمش ها با اعداد مشخص شماره گذاری می شوند تا امکان ردیابی آن ها وجود داشته باشد. شمش ها از قالب هایشان جدا می شوند. گرم شده و به بخش نورد گرم شمش منتقل می شود. سپس شمش های نورد کاری شده تا دمای 1260 درجه سانتی گراد حرارت می بینند تا برای ادامه فرایند بهینه شده باشند. پس از آن به دستگاه پرس هیدرولیکی منتقل می شوند. از دستگاه پرس هیدرولیکی با نیروی 1800 تنی به منظور تولید میلگردهایی تا حداکثر قطر 45 سانتی متر استفاده می شود. این میله ها دوباره در کوره کوئنج آنیلی در درمای 1260 درجه سانتی گراد گرم می شوند. و به دنبال آن به سرعت در آب سرد می شوند. این فرایند یک استاندارد بین المللی است که به آن روش ترمکس گفته می شود و ممکن است در برخی کارخانه ها اجرایی نشود. میلگرد ها به بستر خنک کننده منتقل می شوند. محصول نهایی پس از نشانه گذاری و ثبت از نظر ظاهری بررسی می شود. در آزمایشگاه آزمون های مخرب شامل تست استحکام کششی، تست ضربه، بررسی مقاومت در برابر خردگی و بررسی ریز ساختار بر روی نمونه محصول انجام می شود. در نهایت اطلاعات نهایی در گواهینامه وارد شده و بر روی میلگرد های بسته بندی شده قرار می گیرد.
در این مطلب به بررسی فرایند تولید شمش فولاد و ساخت میلگرد پرداختیم. مجموعه صدرا پروفیل تهران میلگرد ها را بر اساس سفارش شما از کارخانه دریافت نموده، تحت شرایط استاندارد بار گیری می کند و در مکان و زمان مقرر به شما تحویل می دهد.
برای سفارش تولید و ساخت میلگرد و خرید دیگر تولیدات مجموعه صدرا پروفیل تهران از طریق شماره تلفن های موجود در سایت با ما تماس بگیرید و محصول مورد نظر خود را با قیمت مناسب و رقابتی در کوتاه ترین زمان ممکن تحویل بگیرید.
تهران، خیابان ولی عصر، پایین تر از پارک ساعی، روبه روی پمپ بنزین، ساختمان شهاب، واحد 902 و 906
87724
فکس 88714008
جاده قدیم قم، شهرک صنعتی شمس آباد، بلوار نگارستان، خیابان آذر، شرکت صدرا
02156233511-13
02156231204 فکس کارخانه
09124409272
09124409272
بدون دیدگاه